Principac with view from the right front

CASE STUDY LEBENSMITTEL

VOLLAUTOMATISCHE
VERPACKUNGSANLAGE IMPLEMENTIEREN

Vollautomatische Verpackungsanlage implementieren

IMPLEMENTIERUNG VON VOLLAUTOMATISCHEN VERPACKUNGSANLAGEN

Großer Reisproduzent vertraute bei seinem herausfordernden Projekt auf STATEC BINDER. Warum? Das zeigt das folgende Praxisbeispiel aus dem Themengebiet Lebensmittel.

Der Reisproduzent im Süden der USA verarbeitet jährlich 750,000,000 Pfund Reis und ist somit branchenführender Müller, Exporteur und Lieferant von Reis auf der ganzen Welt. Bis vor einigen Jahren wurde manuell verpackt und tägliche Stichproben betreffend Gewicht der Säcke mussten durchgeführt werden.

Die manuellen Verpackungsanlagen waren schon alt und die Verwiegung war ungenau geworden. Aus diesen Gründen entschloss sich der Reisproduzent auf vollautomatische Verpackungsanlagen umzusteigen und vertraute bei diesem wichtigen Schritt auf STATEC BINDER.

Principac mit Förderband - Assemblierungshalle

DIE AUFGABENSTELLUNG

Gefragt war die Implementierung von vollautomatischen Absackanlagen, hochpräzisen Nettowaagen und Kontrollequipment

Hohe Zuverlässigkeit
Höchste Wiegegenauigkeit
Gewebte Polypropylen-Säcke (PP-Säcke)
Polster- und Seitenfaltensäcke in unterschiedlichen Verpackungsgrößen
Bis zu 1200 Säcke pro Stunde

UNSERE LÖSUNG

Diese Aufgabenstellung konnte mit Hilfe der Hochleistungs-Verpackungsmaschine PRINCIPAC mit Hochleistungs-Nettowaage und Kontrollwaagen

Hochleisungs-Nettowaage für die Dosierung & Verwiegung der Produkte
PRINCIPAC für das Verpacken der Produkte
Verpackungsgrößen von 25 bis 100 lbs
Verpackungsgrößen von 25 bis 50 kg
Garantierte Leistung: 1200 Säcke pro Stunde

In Louisiana ist der Reisproduzent zuhause und verpackt dort auch Reis in verschiedensten Packungsgrößen und Säcken. Die manuellen Verpackungsanlagen waren schon in die Jahre gekommen und die Verwiegung war aus diesem Grund auch schon ungenau. Außerdem benötigten sie für eine hohe Leistung viel Personal, welches schwer zu finden war.

Daher entschied der Reisproduzent im Jahr 2014, dass es Zeit war auf vollautomatische Verpackungsanlagen umzusteigen. Im Fokus standen die Zuverlässigkeit der Maschinen und die Genauigkeit bei der Verwiegung. Darüber hinaus musste ein Monitoring installiert werden, damit die täglichen Stichproben des Sackgewichtes ausbleiben konnte und jeder Sack automatisch kontrolliert wurde. Gemeinsam mit einem Partner wurde STATEC BINDER für dieses Projekt ausgewählt.

Principac filling process with a bag from inside

Die Herausforderung

Unterschiedliche Sackarten unterschiedlicher Qualität bestmöglich zu verarbeiten.
Unterschiedliche Gewichte und Dimensionen der Säcke. Alle drei Verpackungsmaschinen mussten für alle Polster- und Seitenfaltensäcke ausgerichtet werden.

Dank der top ausgebildeten Inbetriebnehmer im Haus bei STATEC BINDER und dann vor Ort beim Kunden konnte diese Aufgabenstellung mit Bravour gemeistert werden.

Principac empty bag separation through vacuum bugs

Unser Vorgehen: Beste Qualität & Erfahrung – Handling mit gewebten PP-Säcken

Als einziger Anbieter konnte STATEC BINDER jahrzehntelange Erfahrung im Handling mit gewebten PP-Säcken (Polster- und Seitenfaltensäcke), vor allem mit unterschiedlichen Größen und Qualitäten, aufweisen. Außerdem konnte die geforderte Leistung von 1200 Säcken pro Stunde garantiert werden und die hohe Qualität der Maschinen war bekannt. Der Reisproduzent bestellte seine ersten drei vollautomatischen Verpackungsanlagen mit Schwerkraftwaagen und Sackverschluss-Systeme zum Vernähen der befüllten Säcke. Die passende Palettieranlagen lieferte ein Partner in den USA.

„Für den Kunden ist der PRINCIPAC die optimale Verpackungsmaschine. Die unterschiedlichen Verpackungsgrößen von 25-100 lbs und 25-50kg sowie die verschiedenen Sackarten und -größen sind für den PRINCIPAC auch bei der geforderten Leistung kein Problem. Hohe Flexibilität zeichnet ihn nun mal aus“, so Günter Haiden, Executive Manager Sales & Marketing STATEC BINDER GmbH.

Da die vollautomatischen Verpackungsanlagen mehr Platz benötigten als die alten manuellen, baute der Kunde ein neues Warehouse. „Das neue Warehouse bot uns den nötigen Platz und ermöglichte uns eine einfache und unkomplizierte Planung der Verpackungslinien“, so Patrick Oberegger, Project Manager STATEC BINDER GmbH.

Die Aufzeichnungen der Verpackungsanlagen und der Kontrollwaagen konnten die täglichen Stichproben ersetzen und zeigten die hohe Genauigkeit der STATEC BINDER Waagen auf. Garantiert wurden +/-50g beim Füllgewicht, aber im Durchschnitt war die Abweichung aufgrund der hohen Genauigkeit der Waagen viel geringer.

REFERENZEN CASE STUDIES

Neugierig wo und wie unsere Maschinen im Einsatz sind?

Unsere Verpackungs- und Palettiersysteme verpacken und palettieren täglich die unterschiedlichsten Produkte. In unseren Case Studies erfahren Sie welche Probleme und Aufgabenstellungen wir bereits mit unseren Maschinen gelöst haben und wie wir auch Sie unterstützen können.

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