Case Study Herzer - Übersicht abgefüllte Big Bags

CASE STUDY Mineralien & Brennstoffe

Effiziente Big Bag-Abfüllung
für mineralische Produkte (Kies, Schotter, Sand)

Effiziente Big Bag-Abfüllung für mineralische Produkte

Effiziente Big Bag-Abfüllung für mineralische Produkte (Kies, Schotter, Sand)

Maßgeschneiderte Lösung für ein österreichisches Unternehmen im Bereich Transport, Erdbau sowie Sand- und Kiesgewinnung

Die Herzer Bau- u. Transport GmbH mit Sitz in Wien und Groß-Enzersdorf (Österreich) ist auf die Herstellung und Lieferung von Baustoffen wie Sand, Kies und Schotter spezialisiert. Um den steigenden Anforderungen an Effizienz und Flexibilität gerecht zu werden, suchte das Unternehmen nach einer automatisierten Lösung zur Big Bag-Abfüllung. Gemeinsam mit dem Generalunternehmer BAG Klöch entwickelte SB eine individuell abgestimmte Anlage, die den Verpackungsprozess erheblich vereinfacht, beschleunigt und auf ein neues Leistungsniveau hebt.

Source Herzer - Bild Herzer Stapler und Big Bags

DIE AUFGABENSTELLUNG

Das Ziel des Projekts war es, Kies, Sand und Schotter in unterschiedlichen Big Bags effizient abzufüllen und für den weiteren Transport vorzubereiten.

  • Reduktion manueller Arbeitsschritte (wie das händische Einlegen sowie der bisher einzelne Abtransport von Paletten) durch eine weitestgehend automatisierte Lösung

  • Befüllung und Handling von 45 Big Bags pro Stunde

  • Füllgewicht von 800 bis 1.200 kg

  • Integriertes Leerpalettenmagazin für 45 Paletten

  • Einfache Handhabung verschiedenster Big Bag-Varianten (Schlaufenlängen, Volumina)

  • Mit einer Linie verschiedene Produkte (Kies, Schotter, Sand) mit unterschiedlichen Fließeigenschaften abfüllen

  • Optimierung der Palettenabnahme für ein Doppelgabel-Hubstapler-Handling

  • Integration des Materialzuführsystems des Generalunternehmers BAG Klöch

  • Automatisierte Protokollierung der abgefüllten Mengen

UNSERE LÖSUNG

Durch verschiedene, projektspezifische Anpassungen konnten folgende Lösungen für den Kunden gefunden werden.

  • Lieferung einer Big Bag-Füllstation mit integrierter Palettenvereinzelung sowie automatischem Vollpalettenabtransport

  • Zwei zusätzliche Leerpalettenspeicher für die Bevorratung von insgesamt 45 Paletten

  • Brutto-Abfüllsystem für flexible Materialverarbeitung von 800–1.200 kg pro Big Bag

  • Eckumsetzer zur exakten Positionierung zweier befüllter Big Bags für die Doppelgabel-Hubstapler-Abnahme

  • Benutzerfreundliches HMI-Bedienpanel mit Programmauswahl für unterschiedliche Sacktypen und Produkte

  • Einbindung der Antriebe und Sensorik der Vorbunker sowie des Steigbandes in ein zentrales Steuerungssystem inkl. täglicher automatischer Protokollerstellung der Abfüllung

  • Durchgängige Abstimmung mit BAG Klöch zur reibungslosen Integration der Lösung

  • Erfüllung aller CE- und Sicherheitsvorgaben für einen sicheren, normkonformen Betrieb

Projektumsetzung und technische Besonderheiten

Die Herzer Bau- u. Transport GmbH mit Sitz in Wien und Groß-Enzersdorf, Österreich, ist ein etabliertes Unternehmen in der Sand-, Kies- und Schottererzeugung. Im Zuge der Modernisierung ihres internen Verpackungs- und Transportprozesses wollte Herzer die bestehenden manuellen Prozesse optimieren und stärker automatisieren.

Bislang erfolgte die Abfüllung von Big Bags mit einer einfachen halbautomatischen Anlage: Zwar wurde das Material automatisch eingefüllt, jedoch mussten die leeren Paletten händisch eingelegt werden. Nach jeder Befüllung musste der fertig befüllte Big Bag mittels Gabelstapler einzeln abgehoben und abtransportiert werden. Diese Arbeitsweise war nicht nur personalintensiv, sondern auch mit zeitlichen Verzögerungen verbunden. Da das Unternehmen verschiedene Produkte mit unterschiedlichen Fließeigenschaften, stellte die Abfüllung ebenfalls eine Herausforderung dar.

Um dem steigenden Bedarf gerecht zu werden und die internen Prozesse zu optimieren, formulierte Herzer klare Ziele: Die neue Lösung sollte eine Leistung von 45 Big Bags pro Stunde ermöglichen, weitgehend automatisiert arbeiten, die Handhabung unterschiedlicher Big Bag-Typen sowie Materialien ermöglichen und gleichzeitig Vorteile in Bezug auf den Einsatz und Kosten von Personalressourcen mit sich bringen.

Source Herzer - Bild Herzer Gesamtansicht Anlage

Die Projektanfrage erfolgte über den Generalunternehmer BAG Klöch, der für die Materialzuführung mittels zweier Vorbunker und Steigband verantwortlich war. Unsere Aufgabe bestand darin, die nachgelagerte Prozesskette – von der Big Bag-Befüllung bis zum Palettentransport – in das bestehende Konzept zu integrieren.

Die Entscheidung, STATEC BINDER als Partner für dieses Projekt zu beauftragen, fiel aufgrund der überzeugenden Kombination aus technischer Beratung, individueller Lösungskompetenz und Servicepaket. Besonders die Möglichkeit, eine exakt auf die Anforderungen abgestimmte Lösung zu erhalten, spielte eine zentrale Rolle.

Case Study Herzer - Fördertechnik und Big Bag Anlage

Die STATEC BINDER-Lösung: Automatisierung mit Flexibilität

Für Herzer konzipierten und lieferten wir eine umfassende Lösung, bestehend aus einer Big Bag-Füllstation inklusive integrierter automatischer Palettenvereinzelung und zwei zusätzlichen automatischen Leerpalettenspeichern. Diese ermöglichen die Bevorratung von bis zu 45 Leerpaletten. Die Station verarbeitet Big Bags mit einem Gewicht von 800 bis 1.200 kg und ist als Brutto-Abfüllanlage ausgeführt. Die maßgeschneiderte Lösung ermöglicht eine Abfüllleistung von 45 Big Bags pro Stunde, bei gleichzeitig niedriger Bauhöhe der Anlage. Die Leistung ist dabei auch abhängig von der Fließfähigkeit des jeweiligen Produkts – bei besonders fließfähigen Materialien wäre sogar eine noch höhere Ausbringung möglich. Ein zentrales Element der Lösung ist ebenfalls die Eckumsetzung am Ende des Vollpalettentransports: Die befüllten Big Bags werden so positioniert, dass sie mit einer Doppelgabel gleichzeitig vom Gabelstapler abgehoben und abtransportiert werden können, was das interne Materialhandling deutlich beschleunigt.

Case Study Herzer Überblick Anlage

Auch an die Vielfalt der eingesetzten Big Bags wurde gedacht: Herzer nutzt sowohl eigene Big Bags als auch jene von Kunden, die unterschiedliche Schlaufenlängen und Volumina aufweisen. STATEC BINDER konnte diese Herausforderung über eine spezielle Programmierung des Maschinenbedienpanels (HMI) lösen. Über das benutzerfreundliche Bedienpanel kann der Bediener nun bequem zwischen verschiedenen Voreinstellungen bzw. Programmen wechseln, je nachdem welches Produkt er abfüllt oder welche Säcke verwendet werden. Diese Flexibilität ist entscheidend für die täglichen Anforderungen des Unternehmens.

Besonders hervorzuheben ist die Einbindung des Steigbandes und der Vorbunker von BAG Klöch in das zentrale Steuerungssystem der STATEC BINDER Anlage. Durch diese Integration kann der Kunde den gesamten Produktionsprozess einfach und von einem Ort aus überwachen und steuern. Da die gesamte Steuerung der Linie über den Schaltschrank von STATEC BINDER läuft, mussten im Zuge der Umsetzung alle sicherheitstechnischen Vorgaben nach CE-Norm sowie lokale und betriebliche Vorschriften erfüllt werden. Diese wurden von unserem Projektteam vollständig berücksichtigt und technisch umgesetzt.

Case Study Herzer - Eckumsetzer

Das HMI-System erlaubt nicht nur die Gesamtsteuerung und Auswahl spezifischer Produkte sowie Big Bag-Typen, sondern ist auch mit der Bürosoftware des Kunden verbunden. So wird täglich automatisch ein Abfüllprotokoll generiert, das dokumentiert, wie viele Big Bags von welchem Material abgefüllt wurden – ein wertvolles Tool für die interne Planung und Kundenkommunikation.

Vor der Auslieferung erfolgte eine ausführliche Werksabnahme bei STATEC BINDER in Gleisdorf, im Beisein mit einem Team des Generalunternehmers BAG Klöch sowie Vertretern der Herzer Bau- u. Transport GmbH. Die Abnahme verlief erfolgreich, alle Anforderungen wurden zur vollen Zufriedenheit erfüllt.

Source Herzer - Bild Herzer Steigband mit Produkt

Seit der Inbetriebnahme im Jahr 2024 läuft die Anlage reibungslos im täglichen Betrieb. Herzer profitiert von einem größtenteils automatisierten Abfüllprozess, der nicht nur die Produktionskapazität gesteigert, sondern auch den Personalaufwand reduziert hat. Bestellungen können nun schneller und effizienter abgewickelt werden – bei gleichzeitig effizienterem Personaleinsatz.

Auch im Bereich Service setzt Herzer auf STATEC BINDER: Das Unternehmen nutzt unser 1-6-11 Service-Programm, das bereits für zwei geplante Servicetermine in Anspruch genommen wurde.

„Die erfolgreiche Umsetzung der vollautomatischen Big Bag-Abfüllstation bei der Firma Herzer zeigt eindrucksvoll, was durch partnerschaftliche Zusammenarbeit möglich ist. Als Generalunternehmer konnte BAG Klöch gemeinsam mit STATEC BINDER eine maßgeschneiderte Lösung realisieren, die höchste Effizienz und Flexibilität bietet. Besonders hervorzuheben ist das Engagement von STATEC BINDER über die Inbetriebnahme hinaus – durch zusätzliche Vor-Ort-Besuche wurde sichergestellt, dass die Anlage optimal läuft und der Kunde bestmöglich betreut wird.“ - Berichtet Christian Jauk von BAG Klöch über die gemeinsame Zusammenarbeit.

Source Herzer - Bild Big Bag Transport Herzer

"Nicht der Preis entscheidet – sondern die Flexibilität. Bei der Auswahl unserer Lieferanten setzen wir nicht auf den billigsten Anbieter, sondern auf den, der mit uns gemeinsam denkt, handelt und wächst. Unsere Dienstleistungen sind individuell – denn sie entstehen direkt mit unseren Kunden. Jede Anforderung, jede Herausforderung hat uns weitergebracht.

Mit STATEC BINDER und BAG Klöch haben wir zwei Partner gefunden, welche unsere Philosophie teilen. Die maßgeschneiderte sowie flexible Lösung, die wir gemeinsam entwickelt haben, erlaubt es uns, exakt auf die Bedürfnisse unserer Kunden einzugehen – effizient, modern und zukunftsorientiert.

Besonders stolz sind wir darauf, dass wir durch die Zusammenarbeit mehrere manuelle Arbeitsschritte automatisieren konnten. Das macht uns nicht nur schneller und kurzfristig einsatzbereit, sondern bringt uns technologisch auf den neuesten Stand." - Berichtet Martin Herzer von der Herzer Bau- u. Transport GmbH über das Projekt.

Foto Herzer Martin
Logo Herzer

Ein starkes österreichisches Produkt und ein potentes Unternehmen als Partner – das ist für uns mehr als nur Zusammenarbeit. Es ist ein klares Bekenntnis zu Qualität, Innovation und regionaler Stärke.

Martin Herzer, Herzer Bau- u. Transport GmbH

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